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近6年砂轮片产品质量问题的原因分析

文章作者:ownpowerkefu

发表时间:2013-10-31 09:52:12

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[导读:]制造工艺问题  砂轮片制造的特点之一是工艺性很强,制造工序中的任何疏漏和偏离都可能对砂轮产品质量带来负面影响。回转试验时在破裂的砂轮中观察到,有的断裂处磨粒粗、组织松、缺失结合剂,网格布稍加拉扯就会脱离,这些缺陷的产生都与制造工艺不当有关联。制造中配..

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制造工艺问题

  砂轮片制造的特点之一是工艺性很强,制造工序中的任何疏漏和偏离都可能对砂轮产品质量带来负面影响。回转试验时在破裂的砂轮中观察到,有的断裂处磨粒粗、组织松、缺失结合剂,网格布稍加拉扯就会脱离,这些缺陷的产生都与制造工艺不当有关联。制造中配混料、成型、烧成或固化、整形加工等工序问题较多。

  1、配混料工序:配料是混料的前期准备。混料是将磨料、润湿剂、结合剂、填充剂等按一定的程序和方式,使润湿剂、结合剂、填充剂均匀地粘附在磨粒上使其相互之间均匀分布。

  混料的关键是均匀性,成型料应达到:各成份分布均匀,保持松散性,便于摊料,具有良好的成型性能。有的生产厂机械混料或手工混料时间不够,混料及过筛操作比较马虎,达不到上述要求。

  2、成型工序:正确的操作是将成型料倒在模具的中间位置,然后使用专用刮刀将料朝半径方向摊开,使其均匀地分布在模具中,使坯体达到规定的尺寸和形状,不产生裂纹或起层。有的企业员工操作不得要领,造成质量分布不均,形位公差及静平衡超差。

  3、烧成或固化:这是最关键的生产工序,容易造成质量问题的因素有两个,一是固化烘箱或烧成窑的温差太大;二是装炉的方式方法不当。

  烘箱或窑内的温差一般是未装砂轮时测定的,此时温差较小,而当烘箱或窑内装满砂轮后,装炉不当会妨碍烘箱或窑内热风的流动,温差就增加了,偏离了设定的硬化规范,使砂轮的固化( 硬化) 质量得不到充分的保证。

  4、整形加工:有些砂轮在烧成或固化后要进行整形加工,以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。有的企业遗漏了该道工序,有的整形加工马虎,工序不到位。

  5、工艺文件、工艺参数生搬硬套:一些小企业工艺文件不齐全,不会根据原材料成分的波动、气候环境条件的变化或用户的不同要求而调整工艺参数,由这些企业生产的砂轮其质量往往是不稳定的。

原材料问题

  砂轮片是由多种主、辅原材料构成的复杂物系,主要材料是磨料和结合剂,辅助材料则包括填充物、增强材料等。

  1、磨料问题:磨料是砂轮中起磨削作用的主要物质,目前市场上磨料质量鱼龙混杂,良莠不齐,主要表现为:1 ) 磨料的化学成份往往是合格的,但物理性能差,例如硬度、强度、自锐性、抗破碎性、热稳定性、亲水性等;2 ) 磨料的粒度组成较乱,与标准的规定相差较大。

  2、结合剂问题:在砂轮中磨粒是靠结合剂粘结在一起的,结合剂的性能直接影响着砂轮的性能和质量。1 )树脂质量不稳定,树脂中游离酚含量忽高忽低。所谓游离酚即残留在树脂中的苯酚,分子式为C6H5OH,长期加热能使硬化后的树脂裂解,影响砂轮的强度;2 ) 树脂粉与乌洛托品混合不均匀,乌洛托品的学名叫六亚甲基四胺( (CH2 ) 6N4 ),作为树脂的硬化剂,乌洛托品加入量不足,树脂硬化不完全,影响砂轮的强度和硬度;含量过高,则过量的乌洛托品不与树脂结合,在硬化过程中分解挥发,使砂轮的气孔增多,降低其强度和硬度。树脂粉与乌洛托品混合不均,其后果即乌洛托品含量过高过低带来的危害;3 )结合剂粒度过粗,一般认为,结合剂的粒度以细为宜,这有利于使结合剂分布均匀,有利于硬化剂的充分接触。粒度过粗,则成型料不易混合均匀,影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲,其选用的结合剂( 树脂粉)粒度也应细于320#。制造细粒度的砂轮产品,结合剂的粒度要求为几个微米。

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