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CBN砂轮在加工中的应用

文章作者:ownpowerkefu

发表时间:2014-05-19 10:00:09

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[导读:]磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。  该方法的特点是: (1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。   (2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般a..

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CBN砂轮在加工中的应用  

       立方氮化硼(CBN)砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具,近几年来,随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展,对砂轮提出了更高要求,陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要,金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿长等显著特性而生产得到了广泛应用,金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型,为了充分发挥超硬磨料作用,国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮,即轮还处于研制开发阶段。砂轮是磨削的切削工具,它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作,必须锋利并具有高的硬度,耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好,适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸和硬质合金。
  磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。
  该方法的特点是:
 (1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。
  
    (2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
 (3)由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
  
    (4)磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。
  
    (5)磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为"自锐性"。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

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