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金刚石砂轮磨削效果主要决定因素

文章作者:ownpowerkefu

发表时间:2014-07-17 09:45:38

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[导读:]金刚石砂轮磨削效果主要决定因素 首先磨床:1. 磨床精度高,可以保证达到工件加工要求,保证砂轮性能的充分发挥。2. 磨床刚度高,在磨削力的作用下,弹性变小,同时可抑制自激振动的产生,有利于砂轮磨削性能的保持和发挥。 其次要选择正确的磨削用量:1.砂轮速度..

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金刚石砂轮磨削效果主要决定因素

        首先磨床:1. 磨床精度高,可以保证达到工件加工要求,保证砂轮性能的充分发挥。2. 磨床刚度高,在磨削力的作用下,弹性变小,同时可抑制自激振动的产生,有利于砂轮磨削性能的保持和发挥。
        其次要选择正确的磨削用量:1.砂轮速度提高可以改善工件表面粗糙度,提高金属磨除率和金属磨除参数,提高砂轮耐用度,降低砂轮消耗。2.进给速度和进给量,进给量增加,可提高磨削效率,但同时会使工件表面粗糙度增加,砂轮损加快,耐用度降低。
第三修整条件:1.对以工件表面粗糙度为限制条件的磨削过程,细修整比粗修整效果好,但过细的修整,则会使金属磨除率降低,烧伤的危险增加;同时由于易引起振动,反而是砂轮耐用度降低,生产率降低。2.粗磨时,主要要求磨削效率高,此时,粗修整比细修整磨削效果好。
第四、工件性质:1.工件材料,易磨材料和难磨材料的磨削性能差别大,砂轮耐用度也会明显不同。2.加工要求,工件加工精度和粗糙度不同,对砂轮的特性要求也不同。
        第五、冷却条件:供液方法及压力和流量,磨削液的各类在磨削过程中选择的适当配合,将使砂轮磨削性能等到极大的改善,磨削效果成倍的增加。六、砂轮本身性能,砂轮各参数的选择要与磨削条件和加工要求正确匹配。

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