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公司新闻
07-17
金刚石砂轮磨削效果主要决定因素
金刚石砂轮磨削效果主要决定因素 首先磨床:1. 磨床精度高,可以保证达到工件加工要求,保证砂轮性能的充分发挥。2. 磨床刚度高,在磨削力的作用下,弹性变小,同时可抑制自激振动的产生,有利于砂轮磨削性能的保持和发挥。 其次要选择正确的磨削用量:1.砂轮速度..
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07-16
电镀砂轮的选材与制作
电镀砂轮的选材与制作电镀金刚石砂轮存缺陷: 镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合,磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属,因而把持力小,金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效;为增加把持力就必须增加镀层厚度,其结果..
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07-15
钨钢砂轮磨料的种类介绍
钨钢砂轮磨料的种类介绍 钨钢砂轮是砂轮中比较常用的砂轮,钻石砂轮对于磨料的选择也比较严格,下面简单介绍几种常用的钻石砂轮磨料1、铬钢玉 铬钢玉的硬度与白刚玉相近而韧性较好(介于棕刚玉和白刚玉之间),所以砂轮的耐用度与磨削效率比白刚玉高些。同时修整后能较..
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07-14
钻石砂轮钻头生产工艺研究成果
钻石砂轮钻头生产工艺研究成果 采用低温电镀的工艺研制这种钻头,完全避免了高温影响,不可能产生热应力,经过几年的工作,取得了一定成果。 通过对钻头钢体与模具加工光洁度及镀前除油污等问题的处理,对电解过程科学合理控制,试验证明低温电镀工艺是可行的,解..
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07-12
砂轮片特性的要素介绍
砂轮片特性的要素介绍砂轮片的特性包括磨粒、粒度、结合剂、硬度、形状和尺寸六大要素。  常见的磨粒有刚玉和碳化硅两类。 刚玉适用于磨削钢件及一般刀具等。磨削铸铁件用黑碳化硅,磨削硬质合金用绿碳化硅。 磨粒的大小用粒度表示。粒度号数愈大,颗粒愈小。粗颗..
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07-11
CBN砂轮的硬度要求
CBN砂轮的硬度要求 CBN砂轮的基本原理就是金属合金的基体上利用电解原理将磨料镀到基体上面去,电镀工艺生产的砂轮质量高,生产效率高,成本低廉,由于具有这些优势,它在砂轮行业中广泛利用。   CBN砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,..
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07-10
树脂砂轮品质稳定性的保持
树脂砂轮品质稳定性的保持 使用磨料模具进行磨削加工是机械加工方法中非常重要的一类方法,树脂砂轮是磨料模具中重要的组成部分,是工业生产应用的重要磨削工具之一。同时也是精密加工和超精密加工最基本的和首选的加工方法。促进行业技术交流,帮助客户解决树脂砂..
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07-09
金刚石砂轮制品的储存技巧
金刚石砂轮制品的储存技巧 金刚石制品在储存中,不可滚动砂轮,以免造成裂纹、表面损伤,不可受强烈振动和冲击,下面我们来详细介绍下金刚石制品的储存技巧:  滚轮制造精度,采用上述内镀法金刚石滚轮制造工艺,能够稳定生产高精度、复杂性面滚轮,使用寿命达到2~5..
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07-08
金刚石砂轮种类的广泛应用
金刚石砂轮种类的广泛应用 利用扫描电镜观察显示在金刚石的周围有银白色的合金包绕,X射线衍射分析证实有Cr3C2生成,正是这个碳化物层实现了金刚石与钢基体间较高的结合强度。磨削实验也证实金刚石确有高的把持强度,单层高温钎焊金刚石砂轮的寿命及磨削效率较电镀砂..
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07-07
电镀砂轮平面磨削时的应用
电镀砂轮平面磨削时的应用一、防止工件表面烧伤,不可忽视开槽砂轮的应用  磨削硬质合金工件时,表面易烧伤、产生裂纹。采用厚度方向开槽的碳化硅砂轮磨削硬质合金件时,工件受到的是间断磨削力,磨削质量好,能有效地防止表面烧伤和裂纹的产生,并且简便易行。  带..
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