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砂轮片切削刀具的切削加工

文章作者:ownpowerkefu

发表时间:2015-06-01 11:40:52

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[导读:]砂轮片切削刀具的切削加工 1、由于砂轮磨粒自身具有很高的硬度和耐热性,因而磨削能加工硬度很高的资料,如淬硬的钢、硬质合金等。 2、磨削时的径向力很大。这会形成机床-砂轮-工件系统的弹性让步,使实践切深小于名义切深。因而磨削将要完成时,应不进刀停止光磨,以消..

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砂轮片切削刀具的切削加工

  1、由于砂轮磨粒自身具有很高的硬度和耐热性,因而磨削能加工硬度很高的资料,如淬硬的钢、硬质合金等。
  2、磨削时的径向力很大。这会形成机床-砂轮-工件系统的弹性让步,使实践切深小于名义切深。因而磨削将要完成时,应不进刀停止光磨,以消弭误差。
  3、砂轮和磨床特性决议了磨削工艺系统能作平均的微量切削,普通ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,普通可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因而磨削能经济地取得高的加工精度(IT6~IT5)和小的外表粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要办法之一。
  4、由于猛烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会形成工件产生应力和变形,以至形成工件外表烧伤。因而磨削时必需注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和光滑作用。
  5、磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或零落,重新显露尖利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常停止,但超越一定工作时间后,应停止人工修整,以免磨削力增大惹起振动、噪声及损伤工件外表质量。


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